Gewindewalzen, Profilwalzen, Scheiben- und Hülsenmontage
Gewindewalzmaschinen
Wir bieten eine breite Palette von Gewindewalzmaschinen für kleine und große Bauteile für die Automobil-, Bau- und allgemeine Industrie.
Für Kleinstteile
Mikro-Gewindewalzen
Die kleinste Gewindewalzmaschine, inspiriert vom I-Thread-Konzept, die Mikro-Gewindewalze mit Walzbacken W00/W000, ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von sehr präzisen Miniaturschrauben verfügbar. Die Maschine ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, wie z.B. einem innovativen Werkzeughalter und einem Einführsystem, das von einem Drehmomentmotor angetrieben wird, um die Miniaturrohlinge ultrapräzise in die Walzbacken einzuführen. Das innovativste Merkmal ist der Schlittenkörper, der auf Linearführungen (mit Kugelgleitlager) läuft, um eine sehr hohe Genauigkeit für den Walzvorgang zu gewährleisten, was die Herstellung der Teile mit einer sehr hohen Präzision und Zuverlässigkeit ermöglicht. Die Antriebsübertragung der RP020 erfolgt über einen innovativen doppelspiraligen Antriebsriemen, der den bürstenlosen Hauptmotor mit einem absoluten Master-Encoder verbindet. Diese neue Art des Antriebs mit Doppelspiralriemen ermöglicht ein höheres Drehmoment und eine höhere Präzision.
Die Maschine ist mit den gleichen fortschrittlichen Funktionen wie die Ingramatic I-Thread-Maschinen ausgestattet, wie z.B. die selbstlernende Einstellung der Einstoßereinheit. Der Einführhub kann über das Bedienfeld oder das elektronische Handrad eingestellt werden, so dass die Techniker keine manuelle Einstellung mit Serviceschlüsseln vornehmen müssen, was eine schnelle und genaue Änderung der Maße gewährleistet. Um Langlebigkeit und Präzision zu garantieren, ist der Rahmen aus Sphäroguss gefertigt und die SC-Matic-Schnittstelle gewährleistet die Verwaltung der motorisierten Einstellungen.
Die Mikrowalze ist mit einem innovativen schalldichten Gehäuse ausgestattet, das die Maschine angenehm und modern für die neue Generation der Industrie 4.0 macht.
Effiziente Gewindewalzen für anspruchsvolle Anwendungen
Gewindewalzen mit Einfach-Einstoßer
Die neuen Gewindewalzmaschinen, die mit einer einzelnen Einstoßereinheit ausgestattet sind, sind von der Größe W1015/TR1 bis W20/TR4 erhältlich und eignen sich für die Herstellung von Verbindungselementen für jede Art von Industrie. Die Gewindewalzmaschinen können selbstschneidende Schrauben, Automobilteile, wärmebehandelte Teile und Spezialprofile rollen. Die wichtigsten Merkmale der Maschinen sind die von einem Direct-Drive-Motor angetriebene Einstoßereinheit und der aus perlitischem Sphäroguss gefertigte Maschinenrahmen einschließlich des festen Walzbackenblocks, der die Maschine zur präzisen Gewindewalze macht. Die neue Antriebseinheit wird von einem hochpräzisen Planetengetriebe mit Kupplungs-/Brems-Einheit angetrieben, das für diese Maschinengröße einzigartig ist. Diese neue Antriebsart mit epizyklischem Untersetzungsgetriebe bietet eine kaskadenförmige Untersetzung des Getriebes und begünstigt ein höheres Drehmoment und eine höhere Präzision bei der Bearbeitung gehärteter Teile. Die Höhenverstellung der Zuführschienen und des Vibrationsförderers erfolgen motorisch, um die Anpassung an die Länge der Teile zu erleichtern. Die Maschine ist standardmäßig mit einem Vibrationswendelförderer ausgestattet, der in einem schalldichten Gehäuse untergebracht ist.
Das innovativste Merkmal ist die brandneue Einstoßereinheit. Die Steuerung des Einstoßersystems erfolgt über einen Drehmomentmotor. Der Einführhub kann über das Bedienfeld oder das elektronische Handrad eingestellt werden, wodurch eine manuelle Einstellung mit Serviceschlüsseln entfällt und eine schnelle und genaue Änderung der Maße gewährleistet ist. Die Qualität wird durch eine Sortierklappe verwaltet, die Teile ausschleust, wenn der Belastungsmonitor Abweichungen feststellt, wodurch die Produktion von perfekten Teilen ermöglicht wird. Das modulare System erlaubt es, in der Maschine die Scheibenmontageeinheiten R1 oder R2 zu installieren und eine Station zur automatischen Zuführung von kopflosen Teilen VP mit einer Kontrolle der Rohlings-Orientierung durch eine Videokamera und eine Station zum Wenden der Teile im Falle einer falschen Ausrichtung vor der Einführung in die Einstoßereinheit zu integrieren.
Präzision, Stabilität und Effizienz
Gewindewalzen mit Doppel-Einstoßer
Die neuen Gewindewalzmaschinen mit Doppeleinstoßer sind mit der patentierten, von Servomotoren angetriebenen Doppeleinstoßereinheit und der revolutionären, selbstlernenden Einstellung der Einstoßerklinge ausgestattet. Die Maschine ist extrem steif und robust dank ihres brandneuen exklusiven Designs und des verstärkten Maschinenrahmens. Von der Walzbackengröße W30/TR5 bis zur W70 installiert Ingramatic ein hydrostatisches Gleitlagersystem, das für eine hohe Tragfähigkeit optimiert ist und die Walzlast von Automobilbolzen mit Gewinde nach der Wärmebehandlung sowie das Walzen von Spezialprofilen und Teilen aus exotischen Werkstoffen erheblich dämpft. Über einen Verteiler werden spezielle Bronzebuchsen mit Druckschmierung versorgt, damit die hydrostatischen Taschen einen Ölfilm bilden können, der die Walzlast gleichmäßig verteilt und die hohen Kräfte aufnimmt, die beim Walzen des Teils zwischen den Werkzeugen entstehen. Es gibt zwei Lösungen für die Zuführung von Rohlingen in die Zuführschienen: mit einer V-Gruppe, bestehend aus einer Vibrationszuführeinheit, die mit der Gewindewalzmaschine verbunden ist, für Rohlinge bis zu 140 mm unter Kopf oder mit einem Vertikalhöhenförderer mit einem Vibrationstrichter für längere Teile bis zu 440 mm, um die Gewindewalzmaschine reibungslos und schnell zu beladen.
Die Gewindewalzen mit Doppeleinstoßereinheiten sind mit der „M-Gruppe“ ausgestattet, die die Motorisierung der Antriebseinheit und der Position des Schlittens für eine schnelle und genaue Kontrolle der Werkzeuganpassung ermöglicht. Alle Einstellungen werden für jedes Teil gespeichert und können abgerufen werden, um mit dem automatischen Einrichten der Maschine fortzufahren.
Die Maschinen können mit einer Unterlegscheiben-Montageeinheit ausgestattet werden, die sich schnell umrüsten lässt und für die Montage von sehr großen Unterlegscheiben geeignet ist. Wie alle Ingramatic-Gewindewalzen ist die Maschine mit einer Sortierklappe ausgestattet, um Teile auszuschleusen, wenn die Belastungsüberwachung Abweichungen feststellt.
Für Sondermaterialien
Gewindewalzen mit Induktiver Vorwärmung
Als Ergänzung zu den Sacma Warmformern bietet Ingramatic die Warmform-Gewindewalzmaschinen an. Die WF kombinieren das robuste Design und die Eigenschaften des revolutionären I-Thread und bieten eine erhebliche Steigerung der Gewindequalität, Produktivität und Effizienz beim Walzen aller Formen von Bolzen, Schrauben und Teilen aus schwer zu walzenden Materialien wie Waspaloy®, Titanlegierung, A286 und Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel®, Incoloy®, Nimonic® usw. Zu den Merkmalen der Maschine gehören spezielle Zuführschienen für die Installation einer Induktionsspule mit exklusivem Design, ein Generator, ein Kühler, ein Hochfrequenz-Wechselrichter, ein optisches Pyrometer und ein gekühlter stationärer Werkzeughalter.
Eine Reihe von Selektoren steuert die Teile durch die Induktionsspule, um sicherzustellen, dass die Teile konstant bei der richtigen Temperatur gewalzt werden. Die Wiederholgenauigkeit der Erwärmung wird durch die Verwendung einer längeren Induktionsspule im Vergleich zu den auf dem Markt erhältlichen Lösungen oder einer mit einer Heizeinheit ausgestatteten Walze gewährleistet. Das Design der Induktionsspule ermöglicht es dem System, mit nur einer Induktionsspule eine breite Palette von Materialien zu erwärmen. Folglich bietet diese Warmformwalze eine schnelle Umrüstung, was sie ideal für die kleinen Losgrößen auf dem Markt für Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt macht. Die Maschine ist mit einer Ausschleusevorrichtung ausgestattet, die Teile aussortiert, wenn die Belastungsüberwachung Abweichungen erfasst oder das optische Pyrometer am Werkstück eine Temperatur außerhalb des Toleranzbereichs misst. All diese Funktionen garantieren die absolute Produktionsqualität, die von den Vorschriften der Luft- und Raumfahrtindustrie gefordert werden.
Kombiwalzen
Gewindewalzen mit Scheibenzuführstationen
„R1“ / „R2“ oder Hülsenzuführstation
Ingramatic bietet Scheibenzuführstationen für eine oder zwei Unterlegscheiben, einem wichtigen, vielseitigen Zubehör einer Gewindewalze. Die Scheibenzuführstation bringt eine oder zwei Unterlegscheiben oder eine Hülse auf einen Rohling vor dem Gewindewalzen auf, so dass sie nicht mehr entfernt werden können.
Die Zuführstationen der 3. Generation sind modular aufgebaut, so dass eine Scheiben-Zuführstation gegen eine Hülsen-Zuführstation einfach ausgetauscht werden kann.
Kombiwalzen
Gewindewalzen für Teile mit und ohne Kopf „VP“
In diesem Modell kombiniert INGRAMATIC das Gewinde- und Formwalzen normaler Schrauben mit Kopf mit dem von Teilen ohne Kopf wie zum Beispiel Gewindestifte. Dazu ist die Maschine ergänzend ausgestattet mit einem weiteren Rohlingszuführsystem mit Vibrationswendelförderer, einer Videokamera zur Erfassung der Lageorientierung mit Wendeeinrichtung und einem Röhrchenzuführungssystem mit Vereinzeler zum Einstoßen in die Walzbacken. Diese Gewindewalze ermöglicht bewusst die Verarbeitung beider Teilearten, da es sich für Kunden oftmals nicht lohnt, eine Maschine eigens für diesen Zweck zu beschaffen. Wenn hingegen eine ausreichende Auslastung gegeben ist und die Gewindewalze rein mit kopflosen Teilen betrieben werden soll, können dieses Modelle selbstverständlich auch ohne die Schienenzuführelemente geliefert werden.
Kombiwalzen
Flachbacken-Gewindewalze mit
Rundsegment-Gewindewalze „RR“
Eine weitere Kombination mehrerer Arbeitsschritte in einem Durchlauf bieten die Ingramatic-Modelle RR, bei denen die Maschine neben der Flachbacken-Gewindewalzeinheit mit einer vorgeschalteten Rundsegment-Walzeinheit ausgestattet sind.
Hier können Sie zum Beispiel Gewinde mit zwei verschiedenen Durchmessern aufbringen oder das Gewindewalzen mit dem Formwalzen von Nuten oder Rändeln am anderen Schaftende vornehmlich langer Teile kombinieren. Dies kann wertvolle Einsparungen bringen, da die Zwischenlagerung und die Wiederzuführung für einen erneuten Durchgang entfallen.
Zusätzlich kann diese kombinierte Gewindewalze auch mit einer Scheibenzuführstation ausgestattet werden, um einen weiteren Arbeitsschritt in einem Durchlauf einzubinden. Die früheren, reinen Ingramatic-Rundsegmentwalzen “GR” sind heute auch wieder in zwei Modellen erhältlich.
Für Große & Schwere Teile
Große Gewindewalzen
Die Großprofil- und Gewindewalzmaschine Modell RP920 (W70/TR9) für die Produktion von großen und schweren Verbindungselementen. Die RP920 verfügt über ein einzigartiges Design des Maschinenrahmens, das den festen Walzbackenblock und die patentierte Doppeleinstoßereinheit integriert. Die Maschine ist mit einem neuen Kabinendesign und allen I-Thread-Merkmalen ausgestattet, die die Maschine zur innovativsten und präzisesten Großgewindewalze der Welt machen, bestehend aus: exklusivem Design und verstärktem Maschinenrahmen, selbstlernenden und voll motorisierten Einstellungen, doppelter, von Servomotoren angetriebener Einstoßereinheit, neuem SC-Matic-Panel, Antriebseinheit mit Planetengetriebe, motorisierter Spuranpassung, Schlittenkörper mit hydrostatischem Führungssystem und schnellem Durchmesserwechselsystem.
Zusätzliche Links zu Produkten und Neuigkeiten
Weitere Informationen
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