Kaltumformung, Halbwarmumformung, Kombinierte Fertigung
Umformpressen
SACMA ist weltweit bei den Herstellern von Verbindungselementen und Spezialteilen bekannt. Jeden Tag sind mehr als 7000 SACMA-Maschinen in Hunderten von Fabriken auf der ganzen Welt in Betrieb und verarbeiten Tausende von Tonnen zu hochwertigen Verbindungselementen und Spezialteilen, die in vielen verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
Netshape Teileformer
Mehrstufenpressen
SACMA-Mehrstufenpressen sind in verschiedenen Modellen mit einer Abschnittskapazität von bis zu 33 mm Durchmesser erhältlich und verfügen über die fortschrittlichsten Steuerungen und Systeme zur Formung von net shape oder net shape-ähnlichen Geometrien mit konstanten und wiederholbaren Toleranzen bei einer Ausbringung von bis zu 350 St./min. Einige der einzigartigen Merkmale sind: Einteilig gegossene Maschinenrahmen und Pressschlitten mit geschmiedeten Kurbelwellen für maximale Steifigkeit und Stabilität der Werkzeug- und Maschinenkomponenten sorgen für eine präzise Teileformung und reduzierte Wartungskosten.
Der Sacma Desmodrive-Transfer ist einer der zuverlässigsten und genauesten Transfere mit den niedrigsten Wartungskosten auf dem Markt. Der Transfer bietet die größte Flexibilität aller Konstruktionen und ermöglicht es unseren Kunden, eine breite Palette von Teilen zu formen und Muttern und Schrauben auf derselben Maschine zu formen. Der Zangendruck wird von Pneumatikzylindern angetrieben, so dass die Kunden sehr kurze und besonders lange Teile mit der Transfereinheit verarbeiten können.
Der computergestützte, elektronische Drahtvorschub S-Feed ermöglicht dem Bediener die genaue Steuerung des Abschnittsvolumens. Das patentierte „S-Feed“-System wird von Servomotoren mit einer selbstlernenden Einstellung angetrieben, wodurch die Einstellung des Schervorgangs für den Bediener sehr einfach ist. Es ist eine ganze Reihe von Optionen erhältlich, darunter unsere elektronische Handradsteuerung, die eine präzise Steuerung der Maschinenbewegung in Zeitlupe ermöglicht, um extrem genaue Einstellungen für engere Teiletoleranzen und kürzere Einrichtzeiten zu erzielen. Die Maschinenposition kann im Einrichtbetrieb vorwärts und rückwärts verfahren werden, wodurch die Einrichtzeit verkürzt wird.
Umformen, Ankuppen und Gewindewalzen in einer Maschine
Kombinierte Mehrstufenpressen
Die Modelle der kombinierten Mehrstufenpressen sind für Verbindungselemente von M4 bis M24 erhältlich. Die kombinierten Maschinen bieten die beste Lösung für hohe Produktivitätsanforderungen, Konsolidierung von Produktionsmethoden, geringeren Energiebedarf, deutlich weniger Platzbedarf und einfacheren Arbeitsablauf in einer Fertigungsumgebung für Verbindungselemente, da das Formen, Ankuppen und Gewindewalzen in einer einzigen Maschine erfolgt. Eine Maschine, ein Antrieb, eine Steuerung, ein Bediener. Kombinierte Sacma-Maschinen bieten maximale Effizienz und Teilequalität im Herstellungsprozess von Standard- und Spezialbefestigungselementen für die Automobilindustrie, indem das fertige Produkt direkt vom Runddraht hergestellt wird.
Die Kombinierten SACMA-Pressen verfügen über alle mechanischen und leistungsmäßigen Eigenschaften der Mehrstufenpressen und bieten die Möglichkeit, schnelle Umrüstungen vorzunehmen sowie die Vielseitigkeit, neben Bolzen und Schrauben auch net shape-Teile herzustellen. Dies ist ein Beweis für Sacmas innovatives, wirklich modulares System, das den wohlverdienten Ruf der Vielseitigkeit, Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zum besten Wert für Ihre Investition macht. Die große Anzahl der jährlich weltweit installierten kombinierten Mehrstufenpressen ist der beste Beweis für diese sehr erfolgreichen Hochleistungsmaschinen. Wie bei den Mehrstufenpressen gibt es eine ganze Reihe von Optionen, um die Kapazität der Maschine durch schnelles Umrüsten zu erweitern. Die Kombinierten Maschinen können auch Teile ohne Kopf verarbeiten und mit einer Vorwärmeinheit ausgestattet werden, um rostfreie Teile oder spezielle Materialien zu verarbeiten.
Für Sondermaterialien
Warmumformer
SACMA bietet produktionserprobte, voll integrierte Warm Former für die hocheffiziente Verarbeitung von hochfesten Materialien, wie sie in der Luft- und Raumfahrt und bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Durch die Kombination modernster Steuerungen und automatischer Unterstützungssysteme mit den fortschrittlichen Induktionsheizeinheiten wird der Draht bis zum Kern erhitzt, um eine sehr präzise Steuerung der Materialverformung für die Formung konsistenter, endkonturnaher Teileformen mit wiederholbaren Toleranzen zu ermöglichen.
Die Warmformer sind mit einer Reihe von Standardmerkmalen ausgestattet, die es ermöglichen, die Produktion automatisch über eine SPS und eine Touchscreen-Bedienoberfläche zu steuern, mit einer doppelten Induktionsspule mit bis zu 150 kW; einer Punktheizspule, wenn nur der zu verformende Drahtabschnitt erwärmt werden muss; einem Kühlflüssigkeitssystem für die Scherstation, den Matrizenblock und den Rahmen; einem Thermoregulierungssystem für die automatische Erwärmung oder Kühlung der Maschine für eine optimale Betriebstemperatur bei jedem Start mit der damit verbundenen Material- und Kosteneinsparung und während des gesamten Produktionslaufs; integriertes Feuerlöschsystem mit Flammenerkennungssensoren und CO2-Sprühdüsen; automatische motorisierte Einstellung der Position des Drahtanschlags und der Gewindebuchsen, die eine Korrektur der Länge des abgetrennten Rohlings und der Position der Matrizenauswerferstifte während der Produktion ermöglicht, ohne die Maschine anzuhalten; Touchscreen-Steuerung für die Einstellungskontrolle und vollständige Überwachung der Heizungs-, Thermoregulierungs- und Maschinensysteme; S-Feed-Drahtvorschub für präzise Längenkontrolle und automatisches Zurückziehen des Drahtes von den Induktionsspulen, wenn die Maschine stoppt.
Die Warmformer sind das Ergebnis einer Konzentration der besten Technologien, die auf Umformpressen angewandt werden, um die präziseste und zuverlässigste Maschine zu schaffen, die für die Herstellung von Befestigungselementen in der Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie verfügbar ist.
Für Große & Schwere Teile
Große Umformer
Für die Herstellung von Großbauteilen stehen die Großteileformer zur Verfügung, die für die Herstellung von hohlen und massiven Sonderteilen für die unterschiedlichsten Branchen ausgelegt sind. Diese Maschine ist einzigartig für ihre Leistung und Ausstattung. Bis zu 650 Tonnen stehen zur Verfügung, um große Komponenten zu formen, die normalerweise durch vertikale Pressen oder andere traditionelle Technologien mit einem längeren Produktionsprozess hergestellt werden. Die Mehrstufenpresse kann mit einem System ausgestattet werden, um die Pressstation mit Rohlingen zu beschicken oder vorgeformte Teile in der gewünschten Station wieder zuzuführen, um die Maschine zu einem echten Formzentrum zu machen. Die Maschinen sind vollständig mit automatischen Einstellungen und einem Werkzeugschnellwechselsystem ausgestattet. Diese SACMA-Serie 6 repräsentiert nicht nur die „Exzellenz“ der Sacma-Technologie, sondern gilt auch als weltweiter Maßstab für großformatige Kaltumformer. Diese großen Kaltumformmaschinen mit 6 Matrizen sind in der kürzeren Version „AS“ (Matrizenauswurf 160 mm) und der längeren Version „AL“ (Matrizenauswurf 240 mm) erhältlich und bieten sehr interessante innovative Konzepte in Bezug auf Ergonomie, Sicherheit und Flexibilität für die Herstellung von sehr kurzen und langen Bauteilen. Wie alle Maschinen der Sacma Group ist auch die Größe 6 bereit für Industrie 4.0.
All-In-One für M3-M8 bis Schaftlänge 60 mm
Kombinierte Doppeldruckpresse
Die KSP12 kombiniert typische SACMA-Lösungen, die sich in Tausenden von Maschinen bewährt haben, mit der fortschrittlichsten mechatronischen Technologie, die auf dem Markt erhältlich ist. Der einteilige Hauptrahmen aus perlitischem Gusseisen, normalisiert, mindestens 12 Monate lang natürlich gealtert, hochpräzise bearbeitet, ist eine Garantie für Steifigkeit und Stabilität während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Wichtige Setup-Anpassungen sind motorisiert, um einen schnellen und benutzerfreundlichen Wechsel zu ermöglichen: S-Feed-Drahtvorschub, angetrieben durch Drehmomentmotor, motorisierter Drahtanschlag und Matrizenauswurf, Einstoßer zur Gewindewalzstation, angetrieben durch Drehmomentmotor mit selbstlernender Funktion, der von den Ingramatic-Gewindewalzen übernommen wurde. Das Qualitätsmanagement wird durch zwei Sortierklappen erleichtert, die mit dem Lastüberwachungssystem verbunden sind und NIO-Teile jeweils nach dem Pressen und nach dem Walzen ausschleusen. Optional schützt ein weiteres System die Maschine vor Überlastungen und überwacht die Umform- und Walzprozesse. Bei der Herstellung von selbstschneidenden Schrauben stehen Kammbutzentrenner in unterschiedlichen Größen zur Verfügung.
All diese Funktionen machen den KSP12 zum besten Wert für die Investition des Kunden, insbesondere wenn Teile traditionell mit einer Reihe von vernetzten Maschinen hergestellt werden. Das hochproduktive ALL-IN-ONE ermöglicht eine schnelle Rendite und die legendäre lange Lebensdauer garantiert zukünftige Gewinne.
Zusätzliche Links zu Produkten und Neuigkeiten
Weitere Informationen
Entdecken Sie das umfassende Produktportfolio und die technischen Details von SACMA in der aktuellen Broschüre. Laden Sie die Broschüre herunter, um mehr über die fortschrittlichen Maschinen und Lösungen zu erfahren, die SACMA für Ihre Fertigungsanforderungen bietet. Klicken Sie auf den untenstehenden Link, um den Download zu starten.